一副模具制造是由从多的零件组配而成，零件的质量直接影响模具的质量，需零件的最终质量又是由精加工来完成保证的，因此说控制好精加工关系重大。在国内大多数的模具制造企业，精加工阶段采用的方法一般是磨削，电加工及钳工处理。在这个阶段要控制好零件变形，内应力，形状公关及尺寸精度等入场多技术参数，在具体的生产实践中，操作困难较多，但极有许多行之有效的经验方法值得借鉴。

模具零件的加工，根据零件的外观形状不同，大致可把零件分三烊：板类、异形零件及轴类，其共同的工艺过程大致为：精加工——热处理（淬火、调质）——精磨——电加工——钳工（表面处理）——组配加工。

零件热处理处理工序，在使零件获得要求的硬度的同时，还需对内应力进行控制，保证零件加工的尺寸的稳定性，不同的材质分别有不同的处理方式

零件的磨削加工采购的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削变形和磨削裂纹的产生，即使是十分微小的裂纹，在后续的加工使用中也会显露出来。

现代的模具制造厂，不能缺少电加工，电火花加工可 对各类异形、高硬度零件进行加工，它分为线切割与电火花二种。

模具的表面处理及组配

零件表面在加工时留下的发痕、磨痕是应力集中的地方，是裂纹扩展的源头，因此在加工结束后，需要对零件进行表面强化，通工钳工打磨，处理掉加工隐患。对工件的一些棱边、锐角、孔口进行倒钝，R化。

表面抛光，打磨去掉硬化层。在磨削加工、电加工过程中，工件会有一定磁化，具有微弱磁力。十分容易吸着一些小东西，因此在组装之前，要对工件作退磁处理，并用乙酸乙脂清洗表面。组装过程中， 先参看装配图，找齐各零件，然后列出各零件相互之间的装备顺序，列出各项应注意事项，然后着手装配模具。装配一般先装导柱导导套，然后装模架和凹凸模具，然后在对各处间隙，特别是凹凸模间隙进行组配高速，装配完成后要实践模具检测，写出整体情况报告。对发现的问题可采购逆向思维法，即从生工序向前工序，从精加工到粗加工，逐一检查，直到找出症结，解决所有问题。

实践证明，良好的精加工过程控制，可以有效减少零件超差、报废、有效提高 模具的一次成型率及使用寿命。

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